Selección de materiales de revestimiento para bobinas de acero de colores.

En la actualidad, los tipos de recubrimientos utilizados para placas de acero recubiertas de color incluyen recubrimientos de poliéster/recubrimientos de fluorocarbono/recubrimientos modificados con silicio/recubrimientos resistentes a la intemperie/recubrimientos acrílicos/recubrimientos de poliuretano/recubrimientos de plastisol, etc.
1, el recubrimiento de poliéster tiene buena adherencia a los materiales y las placas de acero recubiertas de color son fáciles de procesar y formar, con precios bajos, múltiples productos y una amplia gama de opciones de color. Expuesto directamente en ambientes generales, la vida anticorrosión puede alcanzar hasta 7-8 años. Sin embargo, en entornos industriales o zonas muy contaminadas, su vida útil se acortará relativamente. Sin embargo, la resistencia a los rayos UV y la resistencia al aplastamiento de la película de los recubrimientos de poliéster no son ideales. Por lo tanto, todavía es necesario limitar el uso de revestimientos de PE. Suele utilizarse en zonas con menos contaminación del aire o en productos que requieren múltiples moldeados y procesamientos.
2. Debido a la presencia de grupos activos - OH/- COOH en el poliéster, es fácil reaccionar con otras macromoléculas y polímeros. Para mejorar la resistencia a la luz y al aplastamiento del PE, se utiliza resina de silicona con excelente retención de color y resistencia al calor para la reacción de desnaturalización, y la tasa de desnaturalización con PE puede estar entre 5% -50%. SMP proporciona una mayor durabilidad de las placas de acero, con una vida útil resistente a la corrosión de hasta 10-12 años. Por supuesto, su precio también es más alto que el del PE, pero debido a la mala adherencia y capacidad de procesamiento de la resina de silicona al material, las placas de acero recubiertas de color SMP no son adecuadas para situaciones que requieren múltiples procesos de moldeo y se usan principalmente para construir techos. y paredes exteriores.
3. Los recubrimientos de poliéster de alta resistencia a la intemperie son superiores a los recubrimientos de poliéster modificados con silicio ordinario, con una resistencia a la intemperie en exteriores de hasta 15 años. En el proceso de síntesis de resina de poliéster de alta resistencia a la intemperie, se utilizan monómeros que contienen estructura de ciclohexano para lograr un equilibrio entre la flexibilidad de la resina, la resistencia a la intemperie y el costo. Se utilizan polioles aromáticos y ácidos polibásicos para reducir la absorción de rayos ultravioleta por la resina y lograr una alta resistencia a la intemperie del recubrimiento. Agregue absorbentes de rayos ultravioleta y aminas bloqueadoras de espacio (HALS) a la formulación de la pintura para mejorar la resistencia a la intemperie de la película de pintura.
4, los plastisoles tienen buena resistencia química y al agua. Generalmente, es un recubrimiento con alto contenido de sólidos con un espesor de recubrimiento de 100-300 μ M. Se puede proporcionar un recubrimiento de PVC liso o un tratamiento de estampado como recubrimiento de estampado; Debido a que el revestimiento de PVC es una resina termoplástica con una película de alto espesor, puede proporcionar una buena protección para las placas de acero. Pero el PVC tiene poca resistencia al calor.
5. Debido a la fuerte energía de unión entre los enlaces químicos de PVDF, el recubrimiento tiene una excelente resistencia a la corrosión y retención de color. Es un producto más avanzado en el revestimiento de bobinas de placas de acero de color de construcción de Baosteel, con un alto peso molecular y una estructura de unión directa. Por lo tanto, además de la resistencia química, sus propiedades mecánicas, la resistencia a los rayos UV y la resistencia al calor también son muy destacadas. En entornos generales, la vida anticorrosión puede alcanzar hasta 20-25 años. En los últimos años, la resina de flúor copolimerizada con monómeros de trifluoroetileno y éster vinílico se ha utilizado ampliamente en China y se utiliza ampliamente en la construcción de paredes exteriores y paneles metálicos. Debido al uso de monómeros de éster vinílico fácilmente hidrolizables, el contenido de flúor es aproximadamente un 30% menor que el PVDF y su resistencia a la intemperie es algo diferente a la del PVDF.
6. La resina acrílica tiene un buen rendimiento integral y un precio elevado, y solo se utiliza en campos específicos (como contenedores).